智慧礦井是現(xiàn)代化礦井建設(shè)的終極目標(biāo)，在其中煤礦皮帶集控系統(tǒng)是最為重要的組成部分，山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)經(jīng)過改造與優(yōu)化，實現(xiàn)了對井下多條皮帶機(jī)的設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)控，對井下設(shè)備分區(qū)域集控，做成子系統(tǒng)，并將各子系統(tǒng)集合成大的集控系統(tǒng)。便于井下按區(qū)域進(jìn)行集控操作，同時還可以地面遠(yuǎn)程按區(qū)域或進(jìn)行全局操作。

　　山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)該礦依托“互聯(lián)網(wǎng)+”大數(shù)據(jù)平臺,不僅可實現(xiàn)對傳統(tǒng)的安全監(jiān)測監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、主副井提升等7大系統(tǒng)的監(jiān)測,還可實現(xiàn)對通風(fēng)壓風(fēng)、變電、洗煤廠等15個子系統(tǒng)的智能化監(jiān)測監(jiān)控。
　　山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和要求：

　　1.控制器為嵌入式工業(yè)計算機(jī)，工控機(jī)及19寸彩色液晶屏動畫、圖形、漢子顯示，控制器帶有本安鍵盤。

　　2.控制器箱內(nèi)輸出20路，輸入48路；兩條沿線上輸出120路，輸入120路。

　　3.單沿線控制、通訊距離4公里；（兩條沿線控制、通訊距離8公里）。

　　4.具有系統(tǒng)自檢、故障語言報警和位置顯示功能。

　　5.具有強(qiáng)制閉鎖、報警和位置顯示功能。

　　6.計算機(jī)預(yù)留有RS232/485等串行接口的連接，帶有MODBUS，DH+等接口與全礦井監(jiān)控系統(tǒng)無縫連接。

　　7.計算機(jī)帶有3路以太網(wǎng)、6路USB、5路RS485串行接口，與全礦井監(jiān)控系統(tǒng)無縫連接。

　　8.單控制器可同時控制工作面和皮帶多條膠帶機(jī)。

　　9.內(nèi)部通信：工控機(jī)與主控采用以太網(wǎng)通信，主控與各模塊及沿線分站采用CAN通信。

　　山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)在井下的應(yīng)用，可以從井下到地面，運(yùn)輸皮帶縱橫交錯雖交叉運(yùn)行，但每條膠帶的任務(wù)不同，它們按照分工各司其職，有條不紊地安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使皮帶運(yùn)輸全方位、立體化地展示了礦井安全生產(chǎn)全貌,安全生產(chǎn)管理更加扎實高效穩(wěn)定。

　　在KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)中，利用智慧安全評價管理平臺就可以看到皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，礦石運(yùn)輸系統(tǒng)實行無盲區(qū)全程監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸進(jìn)程的局部偏差，控制系統(tǒng)能夠自動修復(fù)、糾正，并及時進(jìn)行整改,保障皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大縮短了安全隱患的整改時間。實現(xiàn)了安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理的信息化、自動化和智能化。