作為集團公司生產(chǎn)主力礦井之一的鹿洼煤礦，持續(xù)推進礦井“機械化換人、自動化減人”工作，加快推動智慧化礦山建設步伐。鹿洼煤礦在智慧化礦山建設進程中，瞄準科技前沿，大力提高裝備水平，裝備保安、科技興安，將智能化開采減人提效保安全作為推動礦井動能轉(zhuǎn)換、安全高效、高質(zhì)量發(fā)展的“重頭戲”，全力在井下-450米33上03工作面打造首個智能化采煤工作面集控系統(tǒng)。


　　山東新云鵬的智能化采煤工作面集控系統(tǒng)，位于井下-450米三采區(qū)南翼，工作面走向長993米，傾斜寬195米，煤層厚度0.8-3.15米，平均2.07米。為節(jié)省智能化采煤工作面外委單位安裝費用，企業(yè)先期組織技術(shù)人員赴設備生產(chǎn)廠家山東新云鵬進行學習安裝方法，并在山東新云鵬的技術(shù)指導下，由安裝工區(qū)自行全面安裝，可節(jié)省安裝費用100余萬元。為確保智能化采煤工作面集控系統(tǒng)建成投產(chǎn)后設備的正常操作使用，在智能化采煤工作面集控系統(tǒng)安裝的同時強化對智能化采煤業(yè)務培訓，從采煤工區(qū)各崗位抽出精干人員赴已經(jīng)投產(chǎn)的智能化采煤工作面煤礦，采取同工種對接，全程體驗式跟班的方式全方位進行現(xiàn)場跟蹤學習，盡快讓操作工熟知智能化采煤工作流程和操作技巧。

　　山東新云鵬煤礦智能化采煤工作面集控系統(tǒng)建成投產(chǎn)后，采煤機可記憶截割自動割煤，液壓支架、刮板輸送機自動跟機作業(yè)，膠帶輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機等輔助設備實現(xiàn)無人操作，順槽超前支架自移支護，機巷管纜線自動拖移，保證了工作面各型裝備的連續(xù)安全高效運行。同時，還具備采煤工況、設備自我感知、故障診斷告警、故障連鎖急停和遠程控制等功能，所有自動設備實現(xiàn)集中控制“一鍵啟動智能開采”，真正將工人從一線采煤工作面解放到安全的集控中心，降低了工人的勞動強度，提高了安全系數(shù)，從而實現(xiàn)減人提效、提質(zhì)增效和安全、可靠、高效開采，具有顯著的安全、經(jīng)濟和社會效益。


　　據(jù)了解，智能化開采是煤礦發(fā)展趨勢，推進智能化工作面集控系統(tǒng)建設是管理、技術(shù)、工藝、系統(tǒng)等多方面的高度融合，是顛覆傳統(tǒng)采煤方式的一次變革。智能化采煤工作面帶來的既是高產(chǎn)量、高效益、高安全，減人提效，實現(xiàn)少人則安、無人則安，更為顯著的是把職工從苦臟累險的高強度體力勞動中解放出來，實現(xiàn)煤炭安全綠色、高效智能生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使采煤工藝向前邁進了一大步。